1032/1038 氨基醇酸绝缘漆
 

1032/1038 氨基醇酸绝缘漆

 
主要组成
由氨基树脂、醇酸树脂、有机溶剂等调配而成。
主要用途
适用于浸渍亚热带地区电机、电器、变压器线圈绕组,作抗潮绝缘之用。
执行标准
Q/LZQ 002-2003
基本参数
厚层固化力,80℃2hr 90℃2hr 105℃2hr  不差于S1U1I4.2均匀 
击穿强度,KV/㎜   常态≥70  浸水≥40
体积电阻系数, Ω.cm 常态≥1×1013  浸水≥1×1012
耐热性,150±2℃烘30hr通过3㎜   弯曲不开裂
吸水率,﹪      ≤2
施工参考
1.浸渍方法分真空浸渍,压力浸渍、沉渍法和浇注浸渍,其中尤以真空浸渍效果最佳。
2.电枢在原坯干燥前,必须清除绕组端部及铁芯表面的灰尘,杂质,表面油污应用少量二甲苯擦洗干净。
3.应将原坯电枢进行预热干燥,待冷却至浸渍温度时方可浸第一道漆,漆液必须高出电枢面的10㎜,其预热干燥温度、时间及漆液浸透时间可按电枢大小而定。一般105~120℃预烘2小时左右,60℃左右浸渍约20分钟。
4.浸渍后置于通风无尘处滴干,然后进入烘房烘干,滴漆时间和烘烤温度视电枢大小而定。一般滴干60分钟左右,第一次浸漆于105±2℃下:1032烘8小时,1038烘2小时。
5.第二次浸漆将电枢冷却至浸漆温度,方可浸渍。浸第二道漆时间不宜过长,其滴干烘干法同第一次。第二次浸漆后于120±2℃下:1032烘10~12小时,1038烘6小时即可。
6.稀释剂:X—4氨基稀释剂或二甲苯:丁醇=3:1(重量比)混合溶剂,亦可单用二甲苯。
储存期限
有效存储期为一年,过期可按质量标准检验,如符合质量要求仍可用。
备  注
该漆含有二甲苯等有机溶剂,属易燃液体,并且有一定的毒性。施工场所采取通风防火,防静电,防中毒等安全措施,遵守涂料作业操作规程及有关规定。
 

1032/1038 氨基醇酸绝缘漆